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钢筋混凝土排水管“脱模与养护”

钢筋混凝土排水管“脱模与养护”

钢筋混凝土排水管“脱模与养护”

芯模振动工艺、径向挤压工艺的管子,在成型坑起吊外模前应套上定型环(护口罩),有利于混凝土强度很低的插口不易下沉变形,有助于保持插口尺寸、定形环可用玻璃钢制作,去除定形环的时间不宜早于混凝土初凝。

芯模振动工艺、径向挤压工艺时管子脱模后,是混凝土依靠钢筋骨架支撑,地面有点不平管子就会倾斜。一般脱模养护区域真个地面不平度不超过2mm,要求及时清理粘在地面上的混凝土或水泥浆块。如果D0300×3000 的管子,脱模后管子两边地面高差为2mm,管子的*大倾斜为20mm,管子在养护的过程中即使不倒塌,也会造成弯曲、管子开裂。

地面不平整脱模时,常造成产品拉裂或碰坏,管体和插口变形。

养护是保证混凝土获得预期性能的重要措施,可根据季节、生产工艺和市场需求分别采用自然养护和蒸汽养护。芯模振动工艺、径向挤压工艺生产的混凝土管,可采用塑料薄膜缠裏保温保湿,或采用塑料布罩,利用混凝土自身水泥产生的水化热进行养护。若急需短期内使用,养护期较短时,也可以采用养护罩内通蒸汽养护。

悬辊工艺通常采用蒸汽养护

1. 自然养护

高性能混凝土施工要求,混凝土浇筑成型后,采用塑料薄膜等养护材料及时对混凝土外露面进行覆盖养护,及时覆盖,加强早期养护,可大大减少高性能混凝土早期的收缩,抑制裂缝的产生。

芯模振动、径向挤压工艺管脱模后,及时用塑料布制成的罩覆盖。将塑料罩的中部、底部收紧,或底部带有重物,防止表面失水,减少热气外逸;在室外养护不用塑料罩时,要及时覆盖潮湿的物品,要防止阳光直射;在管子脱模后,立即修整,待混凝土表面收浆后,立即缠绕宽幅塑料薄膜,并将管子上端包裹封闭,要包裹严密并保持数日,充分利用混凝土中水泥的水化热和水分养护混凝土。总之,混凝土采用薄膜覆盖养护时,混凝土全部表面应覆盖严密,并应保持膜内有凝结水。

还可利用保温材料,制成固定的带有热电偶温度计的养护罩、还有玻璃钢养护罩,总之,采用养护罩可*大限度地利用水化热养护混凝土,尽可能减少水化热的散失,促进混凝土强度增长,这是值得推荐的节能养护方式。

2. 蒸汽养护

蒸汽养护应采用高效、节能的养护设施,结合产品码放方式尽量提高填充系数,应设置单独的蒸汽调节阀、测温元件,温度可在100OC 以下任意调节。

蒸汽养护制度分成静停、升温、恒温、降温4 个阶段,应根据不同季节、不同材料、不同工艺由试验室确定合理的蒸汽养护制度。

静停:根据季节和产品需要确定静停时间,静停时应采取保湿措施,如放在养护罩内、或者用塑料薄膜缠裹,以防止出现干缩裂缝;

升温:升温速度不宜大于30OC/h;防止混凝土内部结构因温度应力过大而出现结构性破坏。

恒温:恒温的时间因养护设施的效率、水泥品种、掺外加剂的情况、管壁厚度和出厂时间而定。应以保证脱模强度为准,不宜少于3h ,硫铝酸盐水泥除外。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥*高恒温温度分别为80 OC、85 OC、95 OC 。

降温:降温速度不宜大于30OC/h,控制脱模前管子与环境之间的温差不大于30OC/h,保持一定的降温时间。